地铁钢支撑施工施工单位能够根据进料长度和施工工艺要求选定分节长度，根据基坑宽度在现场进行拼装，设备后中心线误差不该大于1/1000且小于20mm，钢支撑的设备周期不跨越12H。钢支撑活动端和固定端方法，施工单位可根据现有设备及加工阅历选用其他方法，但有必要满足受力要求。在钢管一侧设置预压千斤顶（施工单位根据预加轴力规划值和选定的千斤顶自行规划制造加工）对其支撑进行预加轴力，详细预加轴力值见相关图纸。
在同一墙段内施工同一高度的支撑时，一切固定端有必要一同安置，设备，支撑设备结束后，应及时查看节点的联接装抗，契合要求后一同运用千斤顶进行预加轴力，以防同一墙段因受力不平衡而对墙段产品损坏。钢围檩预应力分两次加载，每次按预应力50%加载，在第一次加预应力后12H内观测预加轴力丢掉及墙体水平位移，并复加预加轴力至规划值。
在钢支撑支护体系中，活络端是钢支撑的联接部件及重要的组成部分，但往往施工单位忽略了活络端的工艺方法及其作用，根据不同活络端在施工中的应用及比照，总结出较为方法简练而有用的活络端。活络端一般选用型钢焊接而成，方法多样，根据选用的样式标准进行下料切开，然后焊接。选用的焊接资料和焊接设备条件应契合国家标准，功用优秀。清渣，气刨，焊条保温等设备应彻底有用。焊条应枯燥，焊机电压应正常，地线压紧强健接触牢靠，电缆及焊钳无破损。按图纸标准下料切开，焊前查看，加热除锈，设备焊垫板及引弧板，焊接，填写作业记载，设备钢支撑，施加预应力。
工程钢支撑数量大，基坑结构较宽，选用原有方法的活络端将从成本及受力上不能满足需求。因此，根据工程规划支撑类型及实际情况，考虑运用新式活络端。
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